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如何减少秸秆粉碎机工作中的粉尘

   一、适当加高垂直回风管：旋风储存器上的中心垂直回风管适当加高，但要保证粉料粒度合乎要求，中心垂直回风管太高影响产量，太低会造成管道堵塞。粉尘从di一回风管沉降，其中的水蒸气将粉尘黏在管壁上，管径变小，致使气流循环受阻，影响产量，而且电机容易发热。解决的方法是在管壁开窗口定期处理。

   二、垂直回风管与下料槽合并：秸秆粉碎机上垂直回风管按设备设计要求放在侧面，常因阻料而封闭，影响通风和产量，在考虑防尘时将其改变为与下料溜槽合并，垂直于木材粉碎机下料口，这样解决了堵塞。

   三、安放环形喷水圈 还有部分残气和少量粉尘通过回风斜管在降沉室内沉降下来，在管出口处可安放一个环形喷水圈产生雾状水迫使粉尘沉降一部分。

   四、沉降室尾端安抽风机：沉降室内由多道偏墙组成，粉尘受风机抽力作用迫使沉降，尾端安装1台抽风机将残余部分水蒸气和粉尘排出，供应饲料破碎机价格，后处理在水池内。这样既保证了秸秆粉碎机各管道不堵塞，又为各局部防尘点除尘提供了保证。

   五、定期清除沉降物：风机抽出的少量粉尘和水蒸气，由于风力作用将粉尘冲击在水面上沉降下来，这部分沉淀物每周须打捞处理一次。

循环负荷：对破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，供应饲料破碎机报价，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

  进料粒度：对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。

饲料粉碎机的使用说明

一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的人员操作。如果固定作业，应安装在水泥基座上；如果移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。

二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。电动机是否接地等。确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。

三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，供应饲料破碎机，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查，发现堵塞，应予排除。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。

四、调整与保养。不使用时，应对机械quan面清洗，不能风吹雨淋。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。

五、使用及操作

1.工作前对机器作如下检查:

(1)检查电器设备元件、电线是否漏电.

(2)机器各部的连接螺钉是否紧固.

(3)转子上的锤片销轴开口销磨损是否严重，磨损严重应立即更换.

(4)筛片是否完好.

2.待粉碎物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器.

3.开机空转3-5分钟，看粉碎机转向是否正确，待机器达到额定转速，运转平稳后方可进料.

5.机器运转时，操作者不得离开工作岗位，供应饲料破碎机哪家好，不准拆开机器的任何部件，工具不得放在料堆和机器上，听到机器有异常响声应立即停车，拉开电闸，待机器停稳后，方可拆开检查.

6.粉碎完毕后，应继续空转2-3分钟以清残料，因故障或停电突然停车，再开机前应打开前盖，清除残料，无负荷启动，严禁负荷启动.

7.粉碎机允许正反转，待锤片一端的两角各磨去1/4时，将转子卸掉，按原来排列顺序将锤片倒头。

8.粉碎物料完毕后，关闭粉碎机。

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